純金箔革財布とは
「純金箔革財布」は究極の素材「ゴールドレザー」で財布・名刺入れ等を製作しているJAPANブランドです。ゴールドレザーは、天然皮革に純金箔を施したもので、使用している金箔は純度98.91％の五毛色と呼ばれる限りなく２４金に近い、上質な輝きと光沢をもった最高品位の純金箔です。さらに「ゴールドレザー」に留まらず、「染め加工」と「立体型押し」を組み合わせている世界で類を見ない珠玉の逸品です。

特殊技術その１ 専用のり＋専用皮革＋純金箔を合成 究極の素材「ゴールドレザー」

ゴールドレザーの開発の大きな課題は、
①耐摩耗性
②柔軟性
金が展延性が高い金属とはいえ、伸縮性があり油分を含む天然皮革に定着（強固に密着）させるには困難を極めました。
箱ものに「金箔」を貼るのでしたら、①の耐摩耗性の確保でよいため、従来どおり「漆」を触媒にするればよいのですが、 財布などの袋ものに使用する場合には、②の柔軟性も必要となります。

この課題をクリアするために、
まず金箔を貼る「専用皮革」の開発
革と金箔が強固に密着するには、皮の種類、部位、伸縮性、表面の仕上げなど全て見直すことが必要でした。 タンナー（皮から革を作る人）との綿密な打ち合わせを繰り返しゴールドレザー専用皮革を開発したのです。
次に着手したのが「専用のり」の開発
この「専用のり」は、京友禅に携わっていたことがある松村氏だからこそ開発できたと言えるでしょう。 既存の「のり」の組み合わせではなく、「のり」の成分から吟味して「専用のり」を作りあげたのです。
使用する金箔は「純金箔（純金）」を使用
ゴールドレザーは使用金箔にもこだわりをもっています。
金箔といっても種類があり、「純金箔」「洋金箔（真鍮）」「着色金箔（純銀箔、アルミ箔に着色加工したもの）」などが総称で 金箔と呼ばれています。 ゴールドレザーはの金箔は「純金箔」で、その中でも純度99.99％の限りなく２４金に近い最上質の「純金箔」を使用しています。
  
 

チャレンジ精神と豊富な経験が生み出した究極の素材

素材（専用皮革、専用のり、純金箔）が揃ってもゴールドレザー完成とは言えません。 革に金箔を貼る技術、環境（温度・湿度）、のりの状態・成分の微調整など、ここからも試行錯誤の連続でした。

開発当初は金箔を２重３重にし耐摩耗性を確保しようとしていましたが失敗でした。 今ではわずか一枚の金箔（0.1ミクロン：10000分の1ミリ）で3年の通常仕様に耐えるようにできました。 109×109mmの0.1ミクロンの極薄厚の金箔を一枚一枚丁寧に天然皮革に定着させているのがゴールドレザーなのです。
天然皮革に金箔を貼ったバッグや財布などは他にもありますが、 ゴールドレザーは一般製品と耐久性がことなります。一般製品は１年程度でしわが寄ったり剥がれたりするものが多く、 「天然皮革＋金箔」製品の耐摩耗性は低いというのが皮革業界、宝飾業界、お客様の共通認識です。 ところがゴールドレザーは３年間の通常仕様でも問題はなく、第三者機関のJIS基準検査「染色堅牢度（摩擦）試験」においても 4-5級（5級が最上級）の評価を得ています。ちなみに4-5級というのは車のシートに使用されているレベルです。
ゴールドレザーは、皮革業界40年のなにわに名匠松村氏が「天然皮革の性質」を熟知していたこと、 京友禅という異分野の「のりの成分」まで把握していたこと、そして現状に満足せず、常識にとらわれず、 常に新しいことに取り組んできた「チャレンジ精神」と「豊富な経験」が生み出した「究極の素材」なのです。

特殊技術その２ 現代科学と京友禅の融合 新染め加工（タトゥプリント）の開発

天然皮革に柄を染める（色を付ける）ことは、京都の伝統技法の「ろうけつ染め」や姫路の「文庫革細工」などがありますが、 天然皮革は染料を吸収してしまうために細やかな絵柄、鮮やかな絵柄を染めるのは想像以上に難しい技術です。

一般的に紙や合成皮革にはインクジェットでプリントできますが、天然皮革ではぼやけてしまい耐候性も不十分です。 熱転写による染め柄もありますが、この方法だと染め柄は鮮やかで美しいのですが革にフィルムがべたっと張り付いた感じになり 天然皮革本来の質感、手触り感が損なわれてしまい、耐久性に劣るのが難点です。

GOLD LEAFの染め加工は、熱転写をベースに京友禅を応用したいくつか工程を加えることにより、 天然皮革本来の「質感」、「手触り感」を損なうことなく、耐久性耐候性も問題なく、鮮やかで美しい染め柄を実現しています。 発色性などを追及したゴールドレザー専用皮革を使用しています。 ゴールドレザーの開発のみならず、染め加工においても松村氏の「伝統工芸の京友禅」の経験が活かされていいます。

 
 

特殊技術その３　まるで彫刻のような芸術性　最新立体型押し（３Ｄエンボス）の開発

通常の型押し（エンボス）は型板を皮革にプレスして、凹みつける工程ですが、絵柄が浮き上がる立体型押し（3Dエンボス）は、 特殊な型板を使用して皮革に凹凸をつけることができ、今までにない彫刻のような表現が可能となりました。 型の製作は非常に高額で、大きな型だと数百万円かかることもあります。しかも型押し（エンボス）はデザインをそのままに 型板を掘ればいいというわけではなく、イメージ通りに作るためには「熟練した技術」が必要です。

立体型押し（3Dエンボス）になれば尚更難易度はあがります。 さらに、ゴールドレザーは通常の天然皮革とは異なるため、型を入れる温度なども繰り返し実験し、型板の素材も変更しています。 ここにも、松村氏の40年の「知識と経験」が活かされているのは言うまでもありません。

オリジナルの強み特殊技術の組み合わせと開発力メイド・イン・ジャパン

１．ゴールドレザー、２．染め加工（タトゥプリント）、３、立体型押し（3Dエンボス）、
ひとつひとつでも素晴らしい技術ですが、 この技術の２つないしは３つを掛け合わせることにより、多彩なバリエーションの製品開発が可能です。 通常、袋もの業界は分業制（型紙専門、裁断専門、漉き専門、型作り専門、型押し専門、縫製専門など細かく分かれている）ため、 自社でのオリジナル製品の開発が難しく、似たようなものが多く、新しいものが生まれにくい状況があります。
松村氏の工房では型紙から縫製まで一貫して行うため、圧倒的な新製品開発力が特徴です。
また、熟練の革職人が製品の全ての工程を担い一品一品作り上げる
世界に誇れる「MADE　IN　JAPAN」です。